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    【新鴻木業】阻燃膠合板鼓泡的原因及防治措施

    發布日期:2021-10-27    瀏覽:376次

     

    當下會有很多地方都會使用阻燃膠合板這中材料,但是大家知道嗎?在生產該產品的時候也會出現一些小的誤差,這都是不可避免的,只要人們及時的找出原因,并且快速的解決,是可以完全避免的,就來看看我們的總結吧!

    在阻燃膠合板的生產工藝過程中,熱壓是將產品定型過程非常重要的工序,是不可逆轉的。一旦出現問題,比如鼓泡等嚴重影響產品質量,因此在阻燃膠合板的生產過程中,對熱壓過程中的開膠鼓泡產生的原因和防治方法進行學習和掌握,結合生產實際,筆者對發生鼓泡的原因進行以下簡單論述,以便共同討論。

    1. 單板含水率:

    單板含水率超過工藝標準,是阻燃膠合板產生鼓泡的主要原因。阻燃膠合板要求單板含水率控制在8-12%,含水率如果超過15%,熱壓過程中如果不采取措施,就很容易產生放泡板。因此生產阻燃膠合板的要務是嚴格控制單板的含水率,達到工藝規定的要求。

    2.熱壓溫度

    熱壓溫度的高低也是產生泡板的主要原因,溫度越高越易產生泡板。但是為了保證阻燃膠合板的膠合強度或浸漬剝離強度,為了使膠液充分固化又必須達到一定的溫度。這樣就產生矛盾,因此生產過程中,溫度的控制顯得非常重要,既要保證膠合強度又不能產生泡板。

    阻燃膠合板生產應控制在110℃-120℃之間,才能達到雙收的效果。另外,熱壓機本身的壓板由于制造等原因很難達到上、下、左、右每塊壓板的溫度都一致,存在一定的溫度差。所以在操作時,要注意檢查不易熱的和易熱情況,及時調整熱壓機的進氣和排水,使之達到熱壓工藝要求。阻燃板廠家

    3.泄壓時間

    由于單板里含有一定水分,再加上阻燃膠膠液中的水分,板胚中仍然含有大量的水分。在壓板閉合熱壓過程中水分是不易排出的,這樣,隨著板坯溫度的升高,在板坯中部形成的高壓的水蒸氣,且無法排出。卸壓時,一但壓板快速卸下,水蒸氣就會由于外部壓力驟然下降而沖破膠層釋放出來,產生泡板。因此必須控制泄壓速度,緩慢的下放壓板,使板胚中的水汽漸漸排出,不至于沖壞膠層,才能避免泡板,卸壓時用手動效果比較好。

    在使用阻燃膠合板的時候,上面所講的內容是可以對大家有一定的幫助的,相信大家在讀過之后也會有一些啟發。如果您想要訂購我司的木材,可以撥打上面的電話與我們溝通,我們會有專人與您對接。

     
     
     

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